CASOS DE ESTUDIO
- Nombre de la Empresa:Petróleos Mexicanos
- Nombre del Proyecto:Cogeneración Nuevo Pemex
- Fue necesario instalar subestaciones y líneas de transmisión en la cercanía del centro de trabajo, que fueron cedidos a la CFE
- Año de instalación:2012
- Sector:Industrial,
- Localización:Centro de Proceso de Gas Nuevo Pemex, Tabasco
- Tecnología:2 turbina de gas tipo F
- Combustible:Gas natural
- Uso final de calor/frío:Vapor a proceso
- Equipo complementario:Fuego suplementario
- Disminución de emisiones de CO2:Superior a 950 Td
- Eficiencia alcanzada:82%
- Nombre de la Empresa:Productora de Papel S.A. de C.V. (GreenPaper)
- Nombre del Proyecto:Cogeneración GreenPaper
Green Paper es una empresa sustentable que busca contar con equipos de alta tecnología, con la finalidad de brindar productos elaborados bajo altos estándares de calidad. Además de ello, es una empresa que contribuye a la disminución de la huella ambiental en sus procesos. Seisa atendió las necesidades de energía y su crecimiento con unidades de cogeneración en paquete, para suministrar la energía eléctrica y el vapor que requieren. Con estos equipos garantizamos grandes ahorros en los costos de energía de la empresa.
- Año de instalación:2016
- Sector:Papel y cartón
- Localización:Nuevo León, México
- Tecnología:15 MW ISO + 2 BPST 2 MW y 125 kpph vapor.
- Combustible:Gas natural
- Uso final de calor/frío:vapor a proceso
- Resultados:Green Paper logró ahorros significativos en los costos de energía.
- Nombre de la Empresa:LOREAN ENERGY GROUP
- Nombre del Proyecto:Proyecto de generación eléctrica con biogás de vertedero
Gusacor de México también ha instalado equipos para el aprovechamiento del metano de procesos de descomposición. Así, se instaló, siendo el cliente LOREAN ENERGY GROUP, un sistema de generación de energía eléctrica a partir del biogás generado en el vertedero del relleno sanitario municipal de la Ciudad de Saltillo, Coahuila. El sistema de generación consiste en tres grupos electrógenos cabinados que aprovechan el biogás recolectado de los pozos instalados en las fosas del relleno. El sistema de generación incluye una instalación para captar y acondicionar el biogás producido en las fosas, y que éste sea alimentado a los grupos electrógenos. Con la instalación del sistema de generación, se contribuye a disminuir la generación de energía eléctrica a partir de combustibles convencionales.
- Año de instalación:2012
- Sector:Municipal
- Localización:Carretera Saltillo–Torreón km 3.5; La Magueyada; Saltillo, Coahuila
- Tecnología:Motor reciprocante, 3 unidades, 1 de 937 kWe y 2 de 693 kWe, potencia total 2,323 kWe
- Combustible:Biogás de vertedero
- Equipo complementario:Equipo de enfriamiento, deshumidificación y compresión de biogás
- Disminución de emisiones de CO2:No disponible
- Eficiencia estimada del sistema de generación eléctrica:36.04%
- Nombre de la Empresa:QUALTIA Alimentos
- Nombre del Proyecto:Proyecto de cogeneración para vapor y agua caliente
Guascor de México instaló en la planta de Tepotzotlán perteneciente a QUALTIA Alimentos, un sistema de cogeneración con base en 6 grupos electrógenos a gas natural. En dicho sistema, se recupera la potencia térmica de los gases de escape y del circuito principal de refrigeración para generar vapor y calentar agua, respectivamente. El vapor es generado en dos recuperadores de vapor con una capacidad de 3,620 kWt en total, mientras que el calentamiento de agua se realiza en 6 intecambiadores de calor. El sistema es capaz de generar 5.2 toneladas de vapor saturado por hora, a una presión de 8 bar y temperatura de 175 C, mientras que puede calentar un flujo de agua de 86 m3/hr de 24 a 54 C. Con la instalación del sistema de cogeneración, se ha reducido el consumo de gas natural en la planta para la generación de vapor en sus calderas, así como el consumo de energía de la red eléctrica de CFE, obteniendo significativos ahorros económicos.
- Año de instalación:2014
- Sector:Industrial
- Localización:Av. De la Industria no. 23; El Trébol; Tepotzotlán, Estado de México
- Tecnología:Motor reciprocante, 6 unidades de 923 kWe cada una, potencia total 5,541 kWe
- Combustible:Gas natural
- Uso final de calor/frío:Vapor, utilizado en el proceso de planta. Agua caliente, se emplea en el precalentamiento de agua para generación de vapor y lavado de utensilios
- Disminución de emisiones de CO2:No disponible
- Eficiencia total estimada del sistema de cogeneración:74.5 %
- Nombre de la Empresa:QUALTIA Alimentos
- Nombre del Proyecto:Proyecto de cogeneración para vapor y agua caliente
Guascor de México instaló en la planta de Tepotzotlán perteneciente a QUALTIA Alimentos, un sistema de cogeneración con base en 6 grupos electrógenos a gas natural. En dicho sistema, se recupera la potencia térmica de los gases de escape y del circuito principal de refrigeración para generar vapor y calentar agua, respectivamente. El vapor es generado en dos recuperadores de vapor con una capacidad de 3,620 kWt en total, mientras que el calentamiento de agua se realiza en 6 intecambiadores de calor. El sistema es capaz de generar 5.2 toneladas de vapor saturado por hora, a una presión de 8 bar y temperatura de 175 C, mientras que puede calentar un flujo de agua de 86 m3/hr de 24 a 54 C. Con la instalación del sistema de cogeneración, se ha reducido el consumo de gas natural en la planta para la generación de vapor en sus calderas, así como el consumo de energía de la red eléctrica de CFE, obteniendo significativos ahorros económicos.
- Año de instalación:2014
- Sector:Industrial
- Localización:Av. De la Industria no. 23; El Trébol; Tepotzotlán, Estado de México
- Tecnología:Motor reciprocante, 6 unidades de 923 kWe cada una, potencia total 5,541 kWe
- Combustible:Gas natural
- Uso final de calor/frío:Vapor, utilizado en el proceso de planta. Agua caliente, se emplea en el precalentamiento de agua para generación de vapor y lavado de utensilios
- Disminución de emisiones de CO2:No disponible
- Eficiencia total estimada del sistema de cogeneración:74.5 %
- Nombre de la Empresa:Auriga (IDEI)
- Nombre del Proyecto:Generación de energía eléctrica y refrigeración del centro comercial.
Auriga busca brindar un espacio de distracción para sus visitantes; reuniendo como características principales la comodidad y lo sofisticado. Seisa realizó un proceso de ingeniería a detalle para revisar la posible locación de equipos y componentes dentro del desarrollo comercial.
- Año de instalación:2020
- Sector:Centro comercial
- Localización:San Pedro Garza García, N.L. México
- Tecnología:En el proyecto se utilizaron 3 motores de 2G y 2 Chillers Green Blue. Con una capacidad de 1.65 MW ISO y 860 ton. de refrigeración.
- Combustible:Gas natural
- Resultados:Auriga logró obtener ahorros del 20% en sus costos energéticos.
